Η επίδραση της μελάνης εκτύπωσης στη διαδικασία πλαστικοποίησης και οι λύσεις της

Η κάλυψη μιας διαφανούς πλαστικής μεμβράνης σε τυπωμένα προϊόντα χαρτιού ονομάζεται πλαστικοποίηση. Η αρχή παραγωγής της πλαστικοποίησης: Η κόλλα εφαρμόζεται πρώτα στη μεμβράνη μέσω μιας συσκευής επίστρωσης κυλίνδρων και στη συνέχεια θερμαίνεται με έναν κύλινδρο θερμής συμπίεσης για να μαλακώσει το φιλμ. Στη συνέχεια, το τυπωμένο υλικό που επικαλύπτεται με το υπόστρωμα πιέζεται και συμπιέζεται μαζί με το φιλμ, σχηματίζοντας ένα σύνθετο προϊόν φιλμ που συνδυάζει τα δύο.



Το εξώφυλλο και η εξωτερική συσκευασία των μπροσούρων και των μπροσούρων είναι επιρρεπή στη φθορά. Προκειμένου να βελτιωθεί η γυαλάδα της επιφάνειας και η αποτελεσματικότητα των τυπωμένων προϊόντων, η πλαστικοποίηση είναι μια κοινή διαδικασία που χρησιμοποιείται από το Yingli Printing Factory. Διάφορες συσκευασίες προϊόντων είναι κατάλληλες για αυτή τη διαδικασία, οι οποίες μπορούν να προστατεύσουν και να ομορφύνουν τα προϊόντα και να αυξήσουν την αξία τους.



Το πιο κοινό πρόβλημα που αντιμετωπίζουν τα εργοστάσια εκτύπωσης κατά τη διαδικασία πλαστικοποίησης του προϊόντος είναι η κακή πρόσφυση μεταξύ της μεμβράνης του προϊόντος και του τυπωμένου υλικού, η οποία μπορεί εύκολα να προκαλέσει φυσαλίδες ή αποκόλληση, γεγονός που επηρεάζει την αισθητική και τη χρήση του προϊόντος. Για να λύσετε πλήρως αυτό το πρόβλημα, είναι απαραίτητο να λάβετε υπόψη το μελάνι εκτύπωσης, τη διαδικασία εκτύπωσης κ.λπ. κατά την εκτύπωση.



Η διαδικασία πλαστικοποίησης είναι γενικά σχετικά απλή, η οποία περιλαμβάνει τη συγκόλληση τυπωμένου υλικού και φιλμ μεταξύ τους μέσω κόλλας. Η πορώδης και χαλαρή δομή στην επιφάνεια του τυπωμένου υλικού ευνοεί τη διείσδυση και τη διάχυση της κόλλας και το μελάνι στην περιοχή εικόνας και κειμένου του τυπωμένου υλικού είναι ο κύριος λόγος για την κακή πρόσφυση μεταξύ τυπωμένου υλικού και φιλμ.



Η επίδραση του μελανιού στο αποτέλεσμα επίστρωσης μεμβράνης είναι κυρίως η επίδραση των επιφανειακών ιδιοτήτων του μελανιού μετά την ξήρανση στην κόλλα. Αφού στεγνώσει το μελάνι, το κύριο συστατικό στην επιφάνεια είναι το αραιωτικό μελανιού, το οποίο περιέχει και κάποιες άλλες ουσίες. Για παράδειγμα, 1. Τα σωματίδια σκόνης στο συστατικό λευκού μελανιού θα επιπλέουν στην επιφάνεια του μελανιού λόγω ανεπαρκούς δύναμης δέσμευσης με το συνδετικό και στη συνέχεια θα στεγνώσουν. 2. Το υδροξείδιο του αλουμινίου στο συστατικό λαδιού Villi θα επιπλέει επίσης στην επιφάνεια του μελανιού λόγω του μικρού του βάρους. 3. Η ρητίνη που σχηματίζει φιλμ του συστατικού φωτεινής πάστας μπορεί να βελτιώσει το αποτέλεσμα σχηματισμού φιλμ του μελανιού και βρίσκεται επίσης στην επιφάνεια του μελανιού.



Κατά την πλαστικοποίηση, τα σωματίδια λευκής χρωστικής μελάνης στην επιφάνεια του μελανιού θα εμποδίσουν την κόλλα και θα επηρεάσουν την περαιτέρω διείσδυσή της στην επιφάνεια του στρώματος τυπωμένου μελανιού. Το υδροξείδιο του αλουμινίου στο λάδι Villi έχει την τάση να σχηματίζει ένα στρώμα απομόνωσης, εμποδίζοντας την αλληλεπίδραση μεταξύ του συγκολλητικού και του στρώματος μελανιού, οδηγώντας σε αφρισμό ή κακή πρόσφυση. Η πάστα με φωτεινό φως είναι ευεργετική για την επικάλυψη μεμβράνης, καθώς η σύνθεσή της είναι παρόμοια με τις ιδιότητες της κόλλας και έχει καλή συγγένεια. Ως εκ τούτου, κατά την προσθήκη αραιωτικών μελάνης, θα πρέπει να δίνεται πλήρης προσοχή στο αποτέλεσμα κάλυψης μεμβράνης του προϊόντος. Το μέγεθος των σωματιδίων του μελανιού μπορεί επίσης να επηρεάσει το αποτέλεσμα πλαστικοποίησης. Εάν τα σωματίδια είναι πολύ μεγάλα, θα επηρεάσει το φαινόμενο πρόσφυσης μεταξύ του φιλμ και της τυπωμένης επιφάνειας, το οποίο μπορεί εύκολα να προκαλέσει φυσαλίδες και να οδηγήσει σε κακή πρόσφυση. Ειδικά για μελάνι χρυσού και ασημιού, λόγω του διαχωρισμού των σωματιδίων μεταλλικής χρωστικής μετά την ξήρανση μελανιού, που εμποδίζει την αμοιβαία συγκόλληση μεταξύ του στρώματος μελανιού και της κόλλας, τα προϊόντα που τυπώνονται με μελάνι χρυσού και ασημιού δεν είναι κατάλληλα για πλαστικοποίηση.

Το έντυπο υλικό πρέπει να ολοκληρωθεί μέσω εκτύπωσης. Η επιφανειακή απόδοση του αποξηραμένου μελανιού που αναφέρεται παραπάνω θα επηρεάσει το αποτέλεσμα πλαστικοποίησης και, υπό την προϋπόθεση της χρήσης κατάλληλης μελάνης, παράγοντες όπως η μορφή εκτύπωσης, το πάχος του στρώματος μελάνης και το αποτέλεσμα ξήρανσης μπορούν επίσης να προκαλέσουν κακή πρόσφυση πλαστικοποίησης. Εάν το φορμά εκτύπωσης είναι πολύ μεγάλο, θα μειώσει την περιοχή επαφής μεταξύ της επιφάνειας του χαρτιού και της κόλλας, επιδεινώνοντας τη μείωση του φαινομένου πρόσφυσης μεταξύ της εκτυπωμένης επιφάνειας και της κόλλας και μειώνοντας σημαντικά την ποιότητα και τη διάρκεια ζωής του πολυστρωματικού προϊόντος. Ως εκ τούτου, είναι σημαντικό να αποφύγετε την πλαστικοποίηση προϊόντων μεγάλου μεγέθους ή τυπωμένων στο πεδίο. Εάν το μελάνι εκτύπωσης χρησιμοποιηθεί πολύ παχύρρευστο, το φαινόμενο μπλοκαρίσματος της κόλλας θα επιδεινωθεί, γεγονός που θα προκαλέσει άμεσα αποκόλληση και θα αποτρέψει την πρόσφυση. Συγκρίνοντας τα χαρακτηριστικά του στρώματος μελανιού που λαμβάνονται από διάφορες διαδικασίες εκτύπωσης, η εκτύπωση όφσετ έχει το χαμηλότερο πάχος στρώσης μελανιού, που κυμαίνεται από 1-2 μ m. Επομένως, η εκτύπωση όφσετ είναι η καλύτερη επιλογή για τυπωμένα προϊόντα που χρειάζονται επικάλυψη μεμβράνης και θα πρέπει να δοθεί προσοχή στον έλεγχο της επίδρασης επικάλυψης της έγχρωμης εκτύπωσης και του τελικού πάχους στρώματος μελανιού των εκτυπωμένων προϊόντων.

Η Sinst Printing And Packaging Co., Ltd. Η Sinst Printing And Packaging Co., Ltd είναι επαγγελματίας κατασκευαστής για το είδος της βάσης οθόνης από χαρτόνι POP, τα χάρτινα κουτιά, τα κυματοειδές κουτιά. Έχουμε περισσότερα από 10 χρόνια εμπειρίας στο σχεδιασμό και την παραγωγή υψηλής ποιότητας κουτιών συσκευασίας και χάρτινων ραφιών οθόνης. Είμαστε λοιπόν βέβαιοι ότι τα προϊόντα και οι υπηρεσίες μας θα ξεπεράσουν τις προσδοκίες σας.